Vyvrtávání je způsob zpracování, který používá řezný nástroj ke zvětšení předem vyrobeného otvoru. Vyvrtávací práce lze provádět na vyvrtávačce nebo soustruhu.
Vyvrtávání lze rozdělit na hrubé vyvrtávání, polotovarové vyvrtávání a jemné vyvrtávání. Rozměrová přesnost přesného vyvrtávání může dosáhnout IT8~IT7 a hodnota drsnosti povrchu Ra je 1,6~0,8μm.
Co je tedy na nudě tak těžkého? Dnes to zjistíme.
Nudné kroky a opatření
Instalace vyvrtávacího nástroje
Instalace vyvrtávacího nástroje je velmi důležitá, zejména pro seřízení vyvrtávací tyče na excentrickém principu. Po instalaci vyvrtávacího nástroje byste měli věnovat pozornost tomu, zda je horní rovina hlavního břitu vyvrtávacího nástroje ve stejné horizontální rovině jako směr posuvu hlavy vyvrtávacího nástroje. ? Instalace ve stejné horizontální rovině může zajistit, že několik řezných hran bude v normálních řezných úhlech.
Vyvrtávací nástroj zkušební vyvrtávání
Vyvrtávací nástroj je upraven tak, aby rezervoval přídavek {{0}},3~0,5mm podle požadavků procesní výroby. Přídavek na hrubé vrtání pro rozšiřovací a vyvrtávací otvory je nastaven na méně než nebo rovný 0,5 mm podle počátečního přídavku na vrtání. Musí být zajištěno splnění následného přídavku na jemné vyvrtávání.
Po instalaci vyvrtávacího nástroje je vyžadováno zkušební vyvrtávání, aby se ověřilo, zda ladění vyvrtávacího nástroje splňuje požadavky na hrubé vyvrtávání.
Nudný požadavek
- Před vyvrtáváním pečlivě zkontrolujte, zda jsou nástroje, referenční poloha obrobku a každá polohovací součást stabilní a spolehlivá.
- Pomocí posuvného měřítka zkontrolujte průměr počátečního otvoru, který se má obrábět. Spočítejte, jaký přídavek na obrábění je aktuálně rezervován?
- Před vyvrtáváním zkontrolujte, zda přesnost opakovaného polohování a přesnost dynamického vyvážení zařízení (vřetena) splňují požadavky procesu obrábění a výroby.
- Během procesu vrtání s horizontálním vyvrtáváním by se měla kontrolovat hodnota dynamického házení gravitačního přesahu vyvrtávací tyče a měly by být přiměřeně korigovány řezné parametry, aby se snížil vliv odstředivých smykových vibrací během obrábění.
- Rozumně přidělte přídavek na vyvrtávání podle kroků hrubého vyvrtávání, polotovaru vyvrtávání a jemného vyvrtávání. Přídavek pro hrubé vyvrtávání je asi 0,5 mm; přídavek pro polodokončovací vyvrtávání a jemné vyvrtávání je asi 0,15 mm, aby se předešlo nadměrnému přídavku na polodokončovací vyvrtávání. Jev vychýlení nástroje by měl ovlivnit přesnost nastavení přídavku na jemné vyvrtávání.
- Pro obtížně obrobitelné materiály a vysoce přesné vyvrtávání (tolerance menší nebo rovna 0.02 mm) lze přidat kroky obrábění jemného vyvrtávání a přídavek na vyvrtávání by neměl být menší než 0,05 mm, aby se zabránilo pružnému vychýlení nástroje na opracovávaném povrchu.
- Během procesu nastavování vyvrtávacího nástroje je třeba dbát na to, aby nedošlo k nárazu mezi pracovní částí vyvrtávacího nástroje (čepel a držák nástroje) a blokem pro nastavení nástroje, který by mohl poškodit ostří a vodicí drážku držáku nástroje a způsobit hodnotu nastavení. vyvrtávacího nástroje změnit a ovlivnit přesnost obrábění otvoru.
- Během procesu vyvrtávání dbejte na udržení dostatečného chlazení a zvýšení mazacího účinku obráběných dílů, aby se snížily řezné síly.
- V každém kroku obrábění přísně odstraňujte třísky, aby se třísky neúčastnily sekundárního obrábění a ovlivňovaly přesnost obrábění otvoru a kvalitu povrchu.
- Během procesu vyvrtávání kdykoli zkontrolujte stupeň opotřebení řezného nástroje (čepele) a včas jej vyměňte, abyste zajistili kvalitu zpracování otvoru. Je přísně zakázáno vyměňovat čepel v kroku jemného vyvrtávání, aby se zabránilo, požadavky na kontrolu kvality procesu musí být přísně implementovány po každém kroku zpracování a průměr otvoru, který po obrábění musí být pečlivě zjištěn a zaznamenán. Dobré záznamy, snadno se analyzují, upravují a vylepšují nudné zpracování.
Hlavní problémy nudného zpracování
Opotřebení nástroje
Při obrábění vyvrtáváním je nástroj kontinuálně řezán, což je náchylné na opotřebení a poškození, snižuje rozměrovou přesnost obrábění vyvrtávání a zvyšuje drsnost povrchu. Zároveň je kalibrace jednotky jemného ladění posuvu abnormální, což má za následek chyby seřízení a odchylky průměru obráběného otvoru. Může dokonce způsobit selhání kvality produktu.
Opotřebení břitu se mění
Chyba obrábění
Chyba obrábění při vyvrtávání se projevuje ve změnách velikosti, tvaru a kvality povrchu po opracování otvoru. Hlavními ovlivňujícími faktory jsou:
1. Poměr délky k průměru držáku nástroje je příliš velký nebo přesah je příliš dlouhý;
2. Materiál frézy neodpovídá materiálu obrobku;
3. Nudné množství je nepřiměřené;
4. Nepřiměřená úprava a rozdělení rovnováhy;
5. Odchylka počáteční polohy otvoru způsobuje periodické změny v přídavku;
6. Materiál obrobku má vysokou tuhost nebo nízkou plasticitu a řezný nástroj má tendenci povolovat.
Kvalita povrchu
Šupinové nebo závitové řezy na vrtaných plochách jsou běžným jevem kvality povrchu:
Povrch podobný šupinám: způsobený především tuhými vibracemi a opotřebením nástroje při vyvrtávání
Povrch podobný závitu: způsobený především nesouladem mezi posuvem a rychlostí nástroje.
Chyba nastavení
Během vyvrtávání musí obsluha upravit množství řezu roznášecí vrstvy. Nesprávná obsluha při nastavování rozpětí posuvu může snadno vést k odchylkám v rozměrové přesnosti zpracování.
Chyba měření
Nesprávné použití měřicích nástrojů a nesprávné metody měření během a po vyvrtávání jsou běžnými riziky kvality při vyvrtávání.
1. Chyba v měřicích nástrojích;
2. Metoda měření je nesprávná.
Analýza typických problémů kvality vyvrtávání
| Problém s kvalitou | Způsobit | Řešení |
| Mimo rozsah tolerance přesnosti |
Přídavek pro hrubé vyvrtávání je příliš velký, což ovlivňuje přesnost přídavku posuvu pro jemné vyvrtávání. |
Upravte přídavek na vyvrtávání polotovaru vyvrtávání a jemného vyvrtávání, aby byl stav vyvrtávání stabilní |
| Jemná hloubka vrtání nestačí | Zkontrolujte nastavení nástroje a upravte hloubku řezu | |
| Změny velikosti řezu způsobené opotřebením břitové destičky | Vyměňte vložku | |
|
Vyvrtávací tyč není dostatečně tuhá, což způsobuje, že nástroj povolí |
Vyměňte za tužší vyvrtávací tyč nebo snižte množství vyvrtávání | |
|
Radiální kruhové házení vřetena obráběcího stroje je příliš velké |
Zjistěte rozdíl házení před jemným vyvrtáváním, proveďte kompenzaci jemného doladění nebo vraťte do továrny na opravu | |
|
Poměr délky k průměru vyvrtávacího nástroje je příliš velký, což má za následek nedostatečnou tuhost |
Zmenšete poměr délky k průměru nebo upravte řezné parametry | |
| Nesprávný přídavek posuvu pro jemné nastavení | Množství krmiva každého řezu musí být zkontrolováno a zaznamenáno pověřenou osobou | |
| Špatná metoda měření nebo špatná korektura | Posílit učení a standardní procesy měření |
Obecná pravidla pro obrábění vnitřních otvorů
1. Minimalizujte přesah nástroje a vyberte největší možnou velikost nástroje pro dosažení nejvyšší přesnosti a stability obrábění.
2. Vzhledem k prostorovému omezení vrtání obráběných dílů bude omezena i volba velikosti nástroje a při zpracování je třeba myslet i na odvod třísky a radiální pohyb.
3. Aby byla zajištěna stabilita obrábění vnitřního otvoru, je nutné během obrábění vybrat správný nástroj pro soustružení vnitřního otvoru a správně jej aplikovat a upnout, aby se snížila deformace nástroje a minimalizovaly vibrace, aby byla zajištěna kvalita obrábění vnitřního otvoru.
Řezná síla při soustružení děr je také důležitým faktorem, který nelze ignorovat. Pro dané podmínky soustružení otvoru (tvar obrobku, velikost, způsob upínání atd.) má velikost a směr řezné síly potlačit vibrace při soustružení otvoru a zlepšit důležitý faktor kvality obrábění. Když nástroj řeže, tangenciální řezná síla a radiální řezná síla způsobí vychýlení nástroje, pomalý pohyb nástroje od obrobku, což způsobí vychýlení řezné síly a tangenciální síla bude mít tendenci tlačit jej dolů po fréze a posuňte frézu směrem od středové osy, abyste snížili úhel podbroušení nástroje. Když je průměr soustružnického otvoru malý, musí být úhel hřbetu udržován dostatečně velký, aby se zabránilo kolizi mezi nástrojem a stěnou otvoru.
Během obrábění způsobují radiální a tangenciální řezné síly vychýlení vnitřních soustružnických nástrojů, což často vyžaduje vynucenou kompenzaci břitu a izolaci vibrací nástroje. Když dojde k radiální odchylce, měla by se snížit hloubka řezu a tloušťka třísky.
Z pohledu aplikace nástroje
1. Výběr typu drážky destičky
Typ drážky destičky má rozhodující vliv na proces řezání. Pro obrábění vnitřních otvorů se obecně používá destička s kladným úhlem čela s ostrým břitem a vysokou pevností břitu.
2. Volba úhlu břitu nástroje
Úhel břitu nástroje vnitřního soustružnického nástroje ovlivňuje směr a velikost radiální síly, axiální síly a výsledné síly. Větší úhel břitu nástroje má za následek větší axiální řezné síly, zatímco menší úhel břitu nástroje má za následek větší radiální řezné síly. Za normálních okolností nemá axiální řezná síla směrem k nástrojovému držáku obvykle velký vliv na obrábění, proto je výhodné volit větší úhel břitu nástroje. Při výběru úhlu břitu nástroje se doporučuje zvolit úhel břitu nástroje co nejblíže 90 stupňům a ne menším než 75 stupňů. Jinak se radiální řezná síla dramaticky zvýší.
3. Volba poloměru špičky nástroje
Při operacích s vnitřním vrtáním by měly být preferovány malé poloměry špičky nástroje. Zvětšením poloměru špičky nástroje se zvýší radiální a tangenciální řezné síly a také se zvýší riziko trendů vibrací. Na druhé straně je vychýlení nástroje v radiálním směru ovlivněno relativním vztahem mezi hloubkou řezu a poloměrem špičky nástroje.
Když je hloubka řezu menší než poloměr špičky nástroje, radiální řezná síla se zvyšuje s prohlubující se hloubkou řezu. Když je hloubka řezu rovna nebo větší než poloměr špičky nástroje, bude radiální výchylka určena úhlem břitu nástroje. Základním pravidlem pro výběr poloměru špičky nástroje je, že poloměr špičky nástroje by měl být o něco menší než hloubka řezu. Tímto způsobem lze minimalizovat radiální řezné síly. Využití maximálního poloměru špičky zároveň vede k pevnější řezné hraně, lepší povrchové struktuře a rovnoměrnějšímu rozložení tlaku na řeznou hranu při zajištění minimálního radiálního řezu.
4. Volba procesu břitu nástroje
Poloměr břitu (ER) břitové destičky také ovlivňuje řezné síly. Obecně lze říci, že zaoblení břitu u břitových destiček bez povlaku je menší než u břitových destiček s povlakem (GC), což je třeba vzít v úvahu zejména při práci s dlouhými vyloženími nástroje a při obrábění malých otvorů. Opotřebení hřbetu břitové destičky (VB) změní úhel hřbetu nástroje vzhledem ke stěně díry, a to se také může stát zdrojem ovlivnění řezné činnosti procesu obrábění.
5. Efektivní odstraňování třísek
Při vrtání vnitřních vrtů je odstraňování třísek také velmi důležité pro efekt obrábění a bezpečnost, zejména při vrtání hlubokých děr a slepých děr. Kratší spirálové třísky jsou ideální pro vrtání vnitřních vrtů. Tento typ třísky se snáze odstraňuje a nebude vyvíjet velký tlak na řeznou hranu, když se třísky lámou.
Pokud jsou třísky během obrábění příliš krátké a účinek lámání třísky je příliš silný, bude spotřebovávat vyšší výkon obráběcího stroje a bude tendence ke zvýšení vibrací. Pokud jsou žetony příliš dlouhé, bude obtížnější je odstranit. Odstředivá síla přitlačí třísky ke stěně otvoru a zbylé třísky se přimáčknou na povrch zpracovávaného obrobku, což způsobí riziko ucpání třísky a poškození nástroje. Proto se při provádění liniových vnitřních vrtů doporučuje používat nástroje s vnitřním chladivem. Tímto způsobem bude řezná kapalina účinně vytlačovat třísky z otvoru. Při obrábění skrz otvory lze místo řezné kapaliny použít také stlačený vzduch k vyfukování třísek skrz vřeteno. Kromě toho výběr vhodného typu drážky břitových destiček a řezných parametrů také pomůže kontrolovat a odvádět třísky.
6. Volba způsobu upínání nástroje
Při obrábění vnitřního otvoru je velmi důležitá také stabilita upnutí nástroje a stabilita obrobku. Určuje velikost vibrací při obrábění a určuje, zda se tato vibrace zvýší. Je velmi důležité, aby upínací jednotka nástrojového držáku splňovala doporučenou délku, drsnost povrchu a tvrdost.
Klíčovým stabilizačním faktorem je upnutí nástrojového držáku. Při skutečném obrábění se držák nástroje vychýlí. Vychýlení držáku nástroje závisí na mnoha faktorech, včetně materiálu, průměru, vyložení, radiálních a tangenciálních řezných sil držáku nástroje, polohy držáku nástroje a stavu upnutí v obráběcích strojích.
Jakýkoli pohyb na upnutém konci držáku nástroje způsobí vychýlení nástroje. Vysoce výkonné nástrojové držáky by měly mít vysokou stabilitu při upnutí, aby se zajistilo, že během obrábění nebudou žádné slabé články. Aby toho bylo dosaženo, musí mít vnitřní povrch upnutí nástroje vysokou povrchovou úpravu a dostatečnou tvrdost.
U běžných nástrojových držáků je nejvyšší stability dosaženo upínacím systémem, který upne nástrojový držák zcela po obvodu. Celková podpora je lepší než držák nástroje přímo upnutý šrouby. Na blok tvaru V je vhodnější upnout držák nástroje šrouby. Nedoporučuje se však používat šrouby k přímému upnutí držáku nástroje s válcovou rukojetí, protože šroub se poškodí, pokud bude působit přímo na držák nástroje.
Telefon:+86-13510467476
Obálka:jason@joysung.com
Adresa:1F, budova 13, průmyslová zóna Hejing, č. 87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, Čína
Whatsapp:+86-13510467476
Wechat:+86-13510467476
štítek:
jak vyrobit linkový vyvrtávací stroj? jak se naučit nudit? vyvrtávací stroj dobyvatelské linie. jak děláš line nudu? jak funguje linková vyvrtávačka? Nudná opatření. bezpečnostní opatření proti vyvrtávání na místě. linka nuda uznat. jak vyvrtat dokonalé vyvrtání na místě?